切断阀的重要性

在现代工业控制系统中，对切断阀的要求越来越高了，在要求较高的应用场合都会对切断阀提出切断要求，因此切断功能是切断阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。在现场使 用中，往往会出现切断阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄 漏增加外，绝大部分都是由于切断阀的结构缺陷和选型不当造成的。

一、结构型式的选择：双密封类切断阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很 大功夫以改进结 构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都 陷入 了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此， 应选择单密封类切断阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行 机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程 阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

二、密封面的选择：

（1）面对面密封： 

常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通 常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工 误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等)，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为 10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。   

（2）球面密封： 

利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密 封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10－6～10－8，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8，以至零泄漏。

切断阀用于调节操作变量的流量，因此被称为切断阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过切断阀来实现，由于下列原因，切断阀变得十分重要。

一、切断阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，切断阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对切断阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使切断阀摩擦力增大，切断阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。

二、切断阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。切断阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对切断阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。

三、切断阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低切断阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

四、切断阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当切断阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当切断阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。切断阀造成的噪声和切断阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此，降低噪声、降低压力损失等对切断阀提出更高要求。